الکترود تنگستن

توضیحات

الکترود تنگستن از الزامات جوشکاری آرگون

برای شروع فرآیند جوشکاری آرگون یک سری تجهیزات موردنیاز است که الکترود تنگستن یکی از این تجهیزات است. الکترودها برای موقعیت‌های متفاوت انواع مختلفی دارند و لازم است پیش از شروع فرآیند مدل قابل استفاده برای آن شرایط را انتخاب و تأمین کنید. پرشیا گاز آسیا تأمین‌کننده تمامی تجهیزات جوش‌کاری و برش‌کاری امکان خرید انواع الکترودهای مخصوص تورچ آرگون را برای جوشکاران و شرکت‌های صنعتی فراهم کرده و می‌توانند هم به‌صورت حضوری و هم آنلاین نیاز خود را سفارش دهند. ضمن اینکه قصد داریم تا در ادامه انواع این الکترودها را تفکیک و در مورد هریک توضیحاتی را ارائه دهیم. پس با ما همراه باشید و از اطلاعات آموزشی تیم پرشیا گاز آسیا استفاده لازم را ببرید.

الکترود تنگستن و چگونگی جوشکاری با آن

وظیفه الکترود تنگستن در فرآیند جوشکاری آرگون به‌عنوان هدایت‌کننده جریان الکتریکی می‌باشد. نام‌های دیگری اعم از جوشکاری تنگستنی با گاز محافظ خنثی، جوشکاری تنگستن – گاز، جوشکاری تیگ و در کشورمان نیز این سبک جوشکاری را آرگون می‌نامند. در حقیقت این جوشکاری حاصل دمای ذوبی است که توسط قوس الکتریکی با اتصال فلز پایه و الکترود مصرفی ایجادشده است. این الکترود که در فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد اغلب از آلیاژ تنگستن است و گازهایی خنثی مانند هلیوم یا آرگون از حوضچه مذاب محافظت می‌کنند. در این فرآیند شما قادر به استفاده از ماده مصرفی که جنسی مشابه با فلز پایه داشته باشد امکان‌پذیر است. این کار باعث کنترل ترکیب شیمیایی فلز جوش و همچنین افزایش نرخ رسوب می‌گردد. این نوع از جوشکاری به دلیلی اینکه دارای سرعت کمی است مورد قبول نبوده و هزینه این جوشکاری مقرون به صرفه نخواهد بود. اما این در حد یک شعار باقی مانده و افراد و شرکت‌های صنعتی زیادی این روش جوشکاری را ایده آل می‌دانند و از مزایای این نوع جوشکاری غافل نیستند.

مشاهده کنید » لوازم جوش آرگون

مزایای جوشکاری با الکترود تنگستن

فرآیند جوشکاری با الکترود تنگستن با اینکه موارد جایگزین زیادی داشته اما به دلیل اینکه مزیت‌های خوبی نیز دارد توانسته در بین بسیاری از مصرف‌کنندگان هنوز جایگاه خودش را داشته باشد و برخی نیز که به تازگی وارد این عرصه می‌شوند با توجه به این مزایا انتخابشان برای جوشکاری این نوع است. برخی از این مزیت‌ها شامل موارد زیر است:

• پس از جوشکاری نیاز به تمیزکاری نیست.
• ظاهر ممتاز فلز جوش
• مناسب برای پاس ريشه
• امکان عالی جهت كنترل جوش
• هم می‌توانید از مواد مصرفی استفاده کنید و هم خیر
• امکان عالی جهت كنترل جوش

محدودیت‌های جوشکاری با الکترود

اما فرآیند جوشکاری با الکترود تنگستن دارای معایب یا محدودیت‌هایی است که باعث شده تا که برخی از این نوع فرآیند جوشکاری دست بکشند یا اینکه انتخاب مناسبی برای آن‌ها نباشد. البته همان‌طور که گفته شد استقبال از فرآیند جوشکاری با الکترود تنگستن بسیار زیاد است اما این در حالی است که محدودیت‌های زیر وجود دارد.

• سرعت جوشکاری و نرخ رسوب کمتر
• در مقایسه با فرایند الکترود دستی تجهیزات پیچیده و گران‌تری دارد.
• به آلودگی فلز پایه و مصرفی حساسیت بسیار زیادی دارد.
• نسبت به اغلب فرآیندهای جوشکاری هزینه بیشتری دارد.

موارد ذکر شده در حالی است که هنوز که هنوز است اغلب شرکت‌های صنعتی که به فرآیند جوشکاری در حیطه کاری خود نیاز دارند از این روش استفاده می‌کنند و این را بسیار ایده آل می‌دانند.

انتخاب درست الکترود تنگستن برای جوشکاری

انتخاب نوع الکترود در فرآیند جوشکاری TIG بسیار مهم است و باید بسته به شدت و نوع جریان قطر الکترود مورد استفاده را انتخاب کنید. به طور معمول تمامی الکترودهای تنگستن دارای قطری بین 0.25 تا 6.35 میلی متر و طول آن‌ها بین 76 تا 610 میلی متر هستند که توسط کمپانی‌های متفاوت تولید و به بازار عرضه می‌شوند. الکترود تنگستن خالص دارای تفاوت‌های با دیگر الکترودها است که شامل: قیمت ارزان‌تری دارد، عمر آن‌ها کوتاه‌تر است، ظرفیت حمل جریان الکتریکی آن‌ها کمتر است و تنها با جریان AC قابل استفاده می‌باشند. استفاده از این دسته از الکترودها در مواردی است که حساسیت کار کمتر است. در صورتی که از الکترودهای تنگستن خالص از مقادیر معینی در شدت جریان‌های بالا استفاده کنید باعث افزایش نرخ تدریجی مصرف آن‌ها خواهد شد.

الکترودهای تنگستن دارای توریم دارای عمر طولانی هستند و همچنین ظرفیت حمل الکتریسیته بالاتری دارند. از قابلیت‌های این دسته از الکترودها می‌توان به راحت‌تر بودن شروع قوس و همچنین دارای ثبات قوس بیشتری هستند. استفاده از این دسته از الکترودها اغلب در جریان مستقیم DC می‌باشد.

بهترین انتخاب برای جوشکاری فلزات منیزیم و آلومینیوم را می‌توان الکترودهای زیرکونیوم‌دار دانست. این دسته از الکترودها علاوه بر دارا بودن قابلیت‌های الکلترودهای خالص و توریم‌دار و در زمانی که از این دسته از الکترودها استفاده می‌شود قادر به فراهم کردن هم‌زمان شروع قوس مناسب و همچنین پایداری قوس با ظرفیت حمل جریان الکتریکی می‌باشد.

تقسیم‌بندی  بر اساس رنگ‌بندی

انواع الکترود تنگستن بر اساس رنگ‌بندی که دارد دارای قطر و طول متفاوتی هستند و برای فلزات متفاوت در موقعیت‌های متفاوت تولید شده‌اند قصد داریم تا که با معرفی آن‌ها شما را بیشتر با انواع آن‌ها آشنا کنیم تا که مورد ایده آلتان را به راحتی خریداری نمایید.

طلایی: این دسته از الکترودها را می‌توانید در جریان‌های مستقیم استفاده نمایید. برخی اوقات برخی از جوشکاران از این دسته از الکترودها در جریان‌های متناوب نیز استفاده می‌کنند. الکترودهای طلایی دارای 97.8 درصد تنگستن و حدود 1.3 تا 1.7  درصد نیز لانتانوم هستند. ضمن اینکه 1.5 درصد آن را نیز لانتانیته تشکیل می‌دهد و این دلیلی شده تا که این دسته را لانتانیته نیز بنامند. مس، نیکل، تیتانیوم و استیل از دسته فلزاتی هستند که می‌توانید از الکترود طلایی برای آن‌ها استفاده نمایید.

نارنجی: به این دسته از الکترودها تنگستن سیریت شده نیز میگویند. مواد تشکیل دهنده این الکترودها حدود 97.30 درصد تنگستن است و مابقی آن که شامل سریم می‌باشد. استفاده از این دسته از الکترودها در جریان مستقیم با شدت کم بسیار مناسب است و عملکرد بسیار خوبی را خواهد داشت. اما در جریان متناوب عملکرد آن بسیار ایده آل خواهد بود. شما قادر به استفاده از این الکترود برای جوشکاری فلزات منیزیم، آلومینیوم، نیکل تیتانیوم، کربن و استیل هستید.

قرمز: الکترود قرمز دارای 97.30 درصد تنگستن است و از 1.70 تا 2.20 درصد آن را نیز توریم تشکیل می‌دهد. این نوع الکترود از پرمصرف ترین انواع الکترود است و در جوشکاری برای فلزات مس، نیکل، تیتانیوم، استیل و کربن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سبز: رنگ سبز از نوع الکترود خالص است که شامل 99.50 درصد آن را تنگستن تشکیل می‌دهد. بیشترین مصرف در الکترودها از همین دسته است و برای فلزات آلومینیوم و منیزیم کاربرد دارد. این دسته دارای قیمت کمتری نسبت به سایر انواع الکترود می‌باشد.

مشاهده کنید » الکترود جوش آرگون

خاکستری: این دسته در بین الکترودها بسیار کمیاب‌تر هستند و میزان ناخالصی آن‌ها که شامل ترکیبات ترکیبی اکسیدهای مختلف یا مواد افزودنی نامشخصی از اکسیدهای کمیاب زمین است نامشخص است. اما تولیدکنندگان موظف به مشخص کردن میزان ماده افزودنی و نوع آن روی بسته‌بندی الکترود هستند. این دسته از الکترودها مجاز به استفاده برای فلزات استیل، فولاد، تیتانیوم، نیکل، آلومینیوم و منیزیم هستند.

آبی: این دسته به دلیل اینکه دارای سهولت خاصی در آمپراژ پایین و برخورد قوس هستند. شما قادر به استفاده از این نوع الکترود لانتانیته در جریان‌های مستقیم و متناوب هستید. ضمن اینکه از این الکترود برای جوشکاری در فلزات منیزیم، آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم، فولادهای کم آلیاژ و فولادهای غیرخورنده استفاده می‌شود.

مشاهده کنید » تنگستن تورچ آرگون